ציפוי עמיד למים הוא סוג של חומר סינתטי פולימרי נוזלי צמיג ללא צורה מסוימת בטמפרטורת החדר. לאחר הציפוי, ניתן ליצור ציפוי הידרופובי קשיח על פני השטח הבסיסיים על ידי אידוי ממס, אידוי מים או ריפוי בתגובה. ציפויים עמידים למים לבנייה כוללים ציפוי עמיד למים מסיליקון, ציפוי עמיד למים מגומי סיליקון, ציפוי עמיד למים גבישי חדירה מבוסס צמנט, ציפוי עמיד למים לגשרים להגנת הסביבה מבוסס מים. סטנדרטים של ביצועים כגון גמישות בטמפרטורות נמוכות ואטימות ניתנים לבדיקת באמצעות שיטות בדיקה מסוימות.

1. התבוננו בצבע עמיד למים לבניין! צבע עמיד למים מסוג 1 לבנייה.

ציפוי סיליקון עמיד למים הוא שרף סיליקון מסיס במים כחומר בסיס, המשתמש באמולסיה היי-טק העשויה לציפוי עמיד למים בבניית חומרים. ציפוי סיליקון עמיד למים הוא ציפוי עמיד למים באמולסיה במים העשוי מאמולסיה של גומי סיליקון או אמולסיה אחרת כחומר בסיס, עם מים, מילוי כלי נשק וחומרי עזר שונים. לציפוי יש את המאפיינים הבולטים של חומר עמיד למים וחודר למים, ויש לו עמידות מצוינת למים, חדירות, יצירת שכבה, גמישות, איטום, התארכות ועמידות בטמפרטורה נמוכה.

2. ציפוי סיליקון עמיד למים מגומי סיליקון

ציפוי גומי עמיד למים הוא סוג של ציפוי עמיד למים על בסיס מים עם תחליב גומי סיליקון וקומפלקס אמולסיה אחר כפריט עיקרי, המוסיף חומר מילוי אנאורגני, חומר קישור צולב, זרז, חומר חיזוק, מנטרל קצף ותוספים כימיים אחרים. למוצר ביצועים מצוינים הן של ציפוי עמיד למים מצופה והן של ציפוי עמיד למים רווי, עם עמידות למים, חדירות, יצירת שכבה, גמישות, איטום ועמידות בטמפרטורה נמוכה. יכולת ההסתגלות לעיוות הבסיס חזקה, הוא נמצא עמוק בבסיס, ושילוב הבסיס יציב. שחיקה, ליטוש וריסוס הנדסיים נוחים, ומהירות יצירת שכבה מהירה. ניתן להשתמש בו לבניית בסיס רטוב, אינו רעיל, חסר טעם, אינו דליק, בטוח ואמין, עם מגוון צבעים של צבע עמיד למים, קל לתחזוקה. ציפוי גומי סיליקון עמיד למים הוא סוג של ציפוי עמיד למים בתחליב מים עם מים כמדיום פיזור. לאחר התייבשות והתקשות, נוצרות תרכובות פולימריות בעלות מבנה רשת. לאחר ציפוי פני השטח של כל שכבת בסיס בציפוי עמיד למים, צפיפות החלקיקים עולה והנזילות אובדת עם חלחול ואידוי של מים. ככל שתהליך הייבוש נמשך, עודפי מים אובדים וחלקיקי האמולסיה מתערבים בהדרגה ומתעבים. תחת פעולת קישור צולב וזרז, בוצעה תגובת קישור צולב, ולבסוף נוצר סרט רציף גומי אלסטי אחיד וצפוף.

עם פיתוח ציפויים אורגניים עמידים למים, מתפתחים גם ציפויים עמידים למים לכלי נשק. כיום, ציפויים אנאורגניים עמידים למים הפכו למוקד מחקר. זהו אחד ממוקדי פיתוח החומרים הסביבתיים במאה ה-21.

ישנם שני סוגים של ציפויי איטום לכלי נשק: ציפויי איטום מצופים וציפויי איטום גבישיים חודרניים.

1. בתהליך היישום והפיתוח ההנדסי, מומלץ תחילה להשתמש בציפוי איטום גבישי חודר מבוסס צמנט לאיטום המשטח הפנימי של הבניין. מתאים במיוחד למתקני טיהור שפכים, מאגרי מים חיים עיליים ופרויקטים דומים אחרים.

מאז שנות ה-60, כשיטת איטום יעילה לחלק האחורי של מבני בטון (שיטת איטום פנימית), ציפוי איטום גבישי חודר מבוסס צמנט התרחב בהדרגה את מגווןו ונכנס לתחום יישום חדש בהנדסת בנייה. כיום, ציפויי איטום גבישיים חדירים מבוססי צמנט נמצאים בשימוש נרחב במבנים תת-קרקעיים של מבנים תעשייתיים ואזרחיים, רכבות תחבורה ציבורית, ריצוף גשרים, מפעלי מי שתייה, מפעלי טיהור שפכים, תחנות כוח הידרואלקטריות, תחנות כוח גרעיניות, פרויקטים לשימור מים ותחומים אחרים. חדירות טובה, הידבקות חזקה, עמידות בפני קורוזיה של פלדה, לא מזיק לגוף האדם, בנייה נוחה.

2. ציפוי עמיד למים לגשרים על בסיס מים להגנה סביבתית הוא סוג חדש של ציפוי עמיד למים לגשרים, בעל יתרונות של מסיסות טובה במים, לא רעיל, נטול זיהום, חוזק הדבקה גבוה, גמישות טובה, טווח רחב של טמפרטורות גבוהות ונמוכות, מחיר נמוך וכו'. מוצר זה עשוי מאספלט נפט איכותי כחומר בסיס, חומר פולימרי גומי כמשנה ומים כתווך. הוא מיוצר באמצעות זרז, קישור צולב, אמולסיה וטכנולוגיות אחרות, אשר משנות את תהליך הייצור המסורתי.

3. יתרונות עיקריים: ניתן להתאים את היחס בין חומר הבידוד או אמולסיית הפולימר לצמנט כדי לעמוד בדרישות הגמישות והחוזק של פרויקטים שונים, ושיטת הבנייה נוחה. ציפוי עמיד למים מסוג זה משתמש במים כפיזור כדי לפתור את זיהום הסביבה והנזק לבריאות האדם של ציפוי עמיד למים מבוסס ממס כגון זפת ואספלט. לכן, בשנים האחרונות הוא התפתח במהירות בארץ ובחו"ל והפך לכוכב עולה בחומרים עמידים למים.

4. ציפוי קירות חיצוניים אקריליים מסיליקון ציפוי קירות חיצוניים מסיליקון הוא קיצור של ציפוי קירות חיצוניים אקריליים מסיליקון. זהו ציפוי קירות חיצוניים חדש באיכות גבוהה בעל עמידות חזקה בפני מזג אוויר (אורך חיים של יותר מ-10 שנים) וזיהום חזק. הוא נמצא בשימוש נרחב כציפוי עמיד למים. צבע הלטקס אינו רעיל, אינו מזהם את הסביבה ואינו מזיק לגוף האדם. חומרי בניין העומדים בדרישות הסביבתיות הנוכחיות הם מוצרים חלופיים לציפויים. שיטת בדיקה של ציפויי אטימות למים מפוליאוריטן 1.

1. ייצור. כלי ליטוש לבדיקה: תבניות ציפוי; תיבת ייבוש אוויר חשמלית: דיוק בקרה 2.

2. שלב הניסוי:

(1) לפני הניסוי, יש להניח את המפוח, הכלים והצבע בתנאי ניסוי סטנדרטיים למשך יותר מ-24 שעות.

(2) מדוד את כמות הדגימה הנדרשת כדי להבטיח את עובי הציפוי הסופי (1.50.2) מ"מ.

(3) יש לשכור חומר בדיקה יחיד כדי לערבב את הצבע העמיד באש באופן שווה, לשקול במדויק את הצבע הרב-נוזלי העמיד באש בהתאם לתקנות היצרן, ולאחר מכן לערבב את חומר הבדיקה באופן שווה. בהתאם לצורך, כמות המדלל יכולה להיות הכמות שצוינה על ידי היצרן, וכאשר כמות המדלל נמצאת בטווח מסוים, ניתן להשתמש בערך ביניים.

(4) לאחר ערבוב המוצר, יש לערבב היטב במשך 5 דקות, ולמזוג לקופסת המגע כדי למנוע בועות ערבוב. מסגרת התבנית לא תתעוות והמשטח חלק. על מנת להקל על נשירת שיער, ניתן לטפל תחילה בחומר להסרת שיער לפני המריחה. בהתאם לדרישות היצרן, יש לצבוע את הדגימה יותר מפעם אחת (עד 3 פעמים), כאשר כל מרווח לא יעלה על 24 שעות. יש ליישר את המשטח פעם אחרונה ולאחר מכן לייבש.

(5) תנאי ריפוי בהכנת הציפוי: פירוק התבנית בזמן לפי הצורך, ולאחר פירוק התבנית, הציפוי הופך לצורך ריפוי כדי למנוע תהליך פירוק התבנית. ציפוי לא הרסני. על מנת להקל על פירוק התבנית, ניתן לבצע אותו בטמפרטורות נמוכות, אך טמפרטורת פירוק התבנית לא צריכה להיות נמוכה מטמפרטורת הגמישות הנמוכה.

2. בדיקת אטימות.

1. מכשיר בדיקה: מד אטימות; הצמצם הוא 0.2 מ"מ. שלבי ניסוי:

(1) חתכו שלושה דגימות בגודל של כ-(150-150) מ"מ, הניחו אותן למשך שעתיים בתנאי בדיקה סטנדרטיים, מלאו את המכשיר במים בטמפרטורה של (235), והוציאו לחלוטין את האוויר מהמכשיר.

(2) הניחו את הדגימה על הלוח החדיר, הוסיפו רשת מתכת באותו גודל לדגימה, כסו את הלוח המקורי בעל 7 החורים, והדקו באיטיות עד שהדגימה מהודקת על הלוח. יבשו את המשטח שאינו במגע של הריאגנט בעזרת מטלית או אוויר דחוס והפעילו לחץ באיטיות עד ללחץ שצוין.

(3) לאחר הגעה ללחץ שצוין, יש לשמור על הלחץ למשך (302) דקות. חדירות המים של הדגימה נצפית במהלך הבדיקה (ירידה פתאומית בלחץ המים או מים על המשטח הלא פונה של הדגימה).

שיטת בדיקת ציפוי פולימרי עמיד למים:

א. דגימה והכנת הדגימה. שקלו כמות מתאימה של רכיבים נוזליים ומוצקים של הדגימה, הניחו אותם בתנאי בדיקה סטנדרטיים בהתאם ליחס שצוין על ידי היצרן, למשך 5 דקות, ערבבו מכנית למשך 5 דקות, הניחו להם לעמוד 1 עד 3 דקות כדי להפחית בועות, ולאחר מכן שפכו אותם למסגרת תבנית הציפוי שצוינה ב"שיטת בדיקת ציפוי פוליאוריטן עמיד למים" לצורך ציפוי. על מנת להקל על השחרור, ניתן לטפל בפני השטח של הסרט בחומר שחרור. הדגימה מצופה פעמיים או שלוש פעמים במהלך ההכנה, והציפוי האחרון צריך להתבצע לאחר ייבוש הציפוי הראשון, והמרווח בין שני המעברים הוא (12~24) שעות, כך שעובי הדגימה יכול להגיע ל-(1.5±0.50) מ"מ. פני השטח של הדגימה המצופה האחרונה מגרדים, נותרים למשך 96 שעות בתנאים סטנדרטיים, ולאחר מכן יוצאים מהתבנית. הדגימה לאחר ההדפסה טופלה בתנור ייבוש בטמפרטורה של (40±2) מעלות צלזיוס כשהצד כלפי מעלה למשך 48 שעות, ולאחר מכן הונחה במייבש להתקרר לטמפרטורת החדר.

שתי בדיקות אטימות למים

הדגימה שהוכנה נחתכה ל-3 חלקים (150×150 מ"מ) לאחר הייבוש, ונבדקה בהתאם למכשירי הבדיקה והשיטות שנקבעו לבדיקת אטימות. לחץ הבדיקה היה 0.3 מגה פסקל והלחץ נשמר למשך 30 דקות.

תקן בדיקה לבניית ציפויים אטומים למים

1. יכולת הרחבה יכולת הרחבה נועדה בעיקר לגרום לכל סוגי הציפויים העמידים למים להיות בעלי יכולת מסוימת להסתגל לעיוות של שכבת הבסיס, על מנת להבטיח את אפקט העמידות למים.

2. גמישות בטמפרטורה נמוכה טמפרטורה גבוהה מדי תגרום לצבע לזרום, טמפרטורה נמוכה מדי תגרום לצבע להיסדק, ולכן גמישות בטמפרטורה נמוכה היא גם אינדיקטור בסיסי של הצבע.

3. אטימות עבור עשרת המותגים המובילים של ציפויים עמידים למים, אטימות היא הביצועים החשובים ביותר. אם לא ניתן לעמוד בדרישות האיכות, תהיה דליפה ישירה של שכבת האיטום לאחר השלמתה.

4. תכולה מוצקה תכולה מוצקה מתייחסת לאיכות הפאזה המוצקה במרכיבי התרחיף, שהיא החומר העיקרי ליצירת שכבה של ציפויים שונים לאיטום מים. אם תכולת המוצקים של הצבע נמוכה מדי, קשה להבטיח את איכות השכבה.

5. עמידות בחום בתנאי אטמוספירה גבוהים ביותר בקיץ, טמפרטורת פני השטח של צבע יריעת הסלע יכולה להגיע ל-70 מעלות צלזיוס. אם עמידות החום של הצבע נמוכה מ-80 מעלות צלזיוס, והיא לא נשמרת במשך 5 שעות, אזי השכבה תייצר זרימה, בועות ותופעות החלקה, המשפיעות על אפקט האיטום.