ציפוי עמיד למים הוא מעין חומר סינתטי פולימרי נוזלי צמיג ללא צורה מסוימת בטמפרטורת החדר. לאחר הציפוי, ניתן ליצור ציפוי הידרופובי קשוח על משטח הבסיס על ידי אידוי ממס, אידוי מים או ריפוי תגובה. ציפויים עמידים למים לבנייה כוללים ציפוי עמיד למים סיליקון, ציפוי עמיד למים גומי סיליקון, ציפוי עמיד למים חדירת קריסטל על בסיס צמנט, ציפוי עמיד למים גשר להגנת הסביבה על בסיס מים. תקני ביצועים כגון גמישות ואטימות בטמפרטורה נמוכה יכולים להיבדק בשיטות בדיקה מסוימות.

1. תסתכל על צבע עמיד למים לבנייה! צבע עמיד למים מסוג 1 לבנייה.

ציפוי סיליקון עמיד למים הוא שרף סיליקון מסיס במים כחומר הבסיס, תוך שימוש באמולסיה הייטק העשויה ציפוי עמיד למים לבניין. ציפוי עמיד למים סיליקון הוא ציפוי עמיד למים באמולסיה העשוי מתחליב גומי סיליקון או תחליב אחר כחומר בסיס, עם מים, מילוי נשק וחומרי עזר שונים. לציפוי המאפיינים הבולטים של חומר עמיד למים וחדיר למים, ויש לו עמידות מצוינת למים, חדירות, יצירת סרט, גמישות, איטום, התארכות ועמידות בטמפרטורה נמוכה.

2. סיליקון גומי סיליקון ציפוי עמיד למים סיליקון

ציפוי עמיד למים גומי הוא סוג של ציפוי עמיד למים על בסיס מים עם תחליב גומי סיליקון ותסביך תחליב אחר כציוד העיקרי, הוספת חומר מילוי אנאורגני, חומר צולב, זרז, חומר חיזוק, מסיר קצף ותוספים כימיים אחרים. למוצר יש ביצועים מצוינים של ציפוי עמיד למים מצופה וגם של ציפוי עמיד למים רווי, עם עמידות למים, חדירות, היווצרות סרט, גמישות, איטום ועמידות בטמפרטורה נמוכה. יכולת הסתגלות לעיוות הבסיס חזקה, עמוק בבסיס, ושילוב הבסיס יציב. השחזה הנדסית, ליטוש, ריסוס נוח, מהירות יצירת הסרט מהירה. יכול לשמש לבניית בסיס רטוב, לא רעיל, חסר טעם, לא דליק, בטוח ואמין, עם מגוון צבעים של צבע עמיד למים, קל לתחזוקה. ציפוי עמיד למים גומי סיליקון הוא סוג של ציפוי עמיד למים באמולסיה עם מים כמדיום הפיזור. לאחר התייבשות והתקשות נוצרות תרכובות פולימריות בעלות מבנה רשת. לאחר ציפוי פני השטח של כל שכבת בסיס בציפוי עמיד למים, צפיפות החלקיקים עולה והנזילות אובדת עם חדירת המים והאידוי. ככל שתהליך הייבוש נמשך, עודפי מים הולכים לאיבוד וחלקיקי האמולסיה מתקשרים ומתעבים בהדרגה. תחת פעולת ההצלבה והזרז, בוצעה תגובת ההצלבה, ולבסוף נוצר סרט רציף גומי אחיד וצפוף.

עם הפיתוח של ציפויים אטומים למים אורגניים, מתפתחים גם ציפויים אטומים למים לנשק. כיום, ציפויים אטומים למים אנאורגניים הפכו למוקד מחקר. זהו אחד המוקדים של פיתוח חומרים סביבתיים במאה ה-21.

ישנם שני סוגים של ציפוי איטום לנשק: ציפוי איטום מצופה וציפוי איטום גבישי חודר.

1. בתהליך של יישום ופיתוח הנדסי, מומלץ תחילה להשתמש בציפוי חודר גבישי עמיד למים על בסיס צמנט כדי לאטום את פני השטח הפנימיים של הבניין. מתאים במיוחד למפעלי טיהור שפכים, מאגרי חיים עיליים ופרויקטים דומים אחרים.

מאז שנות ה-60, כשיטת איטום יעילה לגב מבני בטון (שיטת איטום פנימי), ציפוי איטום גבישי חודר על בסיס צמנט הרחיב בהדרגה את מגווןו ונכנס לתחום יישום חדש בהנדסת הבנייה. כיום, נעשה שימוש נרחב בציפויים עמידים למים גבישיים חדירים על בסיס צמנט במבנים תת קרקעיים של מבנים תעשייתיים ואזרחיים, מסילות רכבת לתחבורה ציבורית, סלילת גשרים, מפעלי מי שתייה, מתקני טיהור שפכים, תחנות כוח מים, תחנות כוח גרעיניות, פרויקטים של שימור מים ועוד. שדות. חדירות טובה, הידבקות חזקה, עמידות בפני קורוזיה פלדה, לא מזיקה לגוף האדם, בנייה נוחה.

2. ציפוי גשר עמיד למים על בסיס מים הוא סוג חדש של ציפוי עמיד למים לגשר, בעל היתרונות של מסיסות מים טובה, לא רעיל, ללא זיהום, חוזק קשר גבוה, גמישות טובה, מגוון רחב של טמפרטורות גבוהות ונמוכות , מחיר נמוך וכו'. מוצר זה עשוי מאספלט נפט באיכות גבוהה כחומר הבסיס, חומר גומי פולימרי כמשנה ומים כאמצעי. הוא מיוצר על ידי זרז, חיבור צולב, אמולסיפיקציה וטכנולוגיות אחרות, אשר משנה את תהליך הייצור המסורתי.

3. יתרונות עיקריים: ניתן להתאים את היחס בין חומר בידוד אמולסיה פולימרי למלט כדי לעמוד בדרישות הגמישות והחוזק של פרויקטים שונים, ושיטת הבנייה נוחה. סוג זה של ציפוי עמיד למים משתמש במים כמפזר כדי לפתור את הזיהום הסביבתי והפגיעה בבריאות האדם של ציפוי עמיד למים מבוסס ממס כגון זפת ואספלט. לכן, בשנים האחרונות הוא התפתח במהירות מבית ומחוץ והפך לכוכב עולה בחומרים אטומים למים.

4. ציפוי קירות חיצוני סיליקון אקרילי ציפוי קירות חיצוני סיליקון הוא קיצור של ציפוי קירות חיצוני אקרילי סיליקון. זהו ציפוי קירות חיצוני חדש בדרגה גבוהה עם עמידות חזקה במזג האוויר (חיי שירות של יותר מ-10 שנים) וזיהום חזק. הוא נמצא בשימוש נרחב כציפוי עמיד למים. צבע הלטקס אינו רעיל, נטול זיהום לסביבה ואינו מזיק לגוף האדם. חומרי בניין העומדים בדרישות הסביבתיות הנוכחיות הם מוצרי החלפה של ציפויים. שיטת בדיקה של ציפוי עמיד למים פוליאוריטן 1.

1. ייצור. כלי ליטוש בדיקה: תבניות ציפוי; תיבת ייבוש אוויר חשמלית: דיוק בקרה 2.

2. שלב הניסוי:

(1) לפני הניסוי, יש למקם את המפוח, הכלים והצבע בתנאי ניסוי סטנדרטיים למשך יותר מ-24 שעות.

(2) מדוד את כמות הדגימה הנדרשת כדי להבטיח את עובי הציפוי הסופי (1.50.2) מ"מ.

(3) שכור חומר בדיקה בודד כדי לערבב את הצבע חסין האש בצורה אחידה, שקלו במדויק את הצבע החסין אש רב-נוזל בהתאם לתקנות היצרן, ולאחר מכן ערבבו את חומר הבדיקה באופן שווה. לפי הצורך, כמות המדלל יכולה להיות הכמות שצוינה על ידי היצרן, וכאשר כמות המדלל נמצאת בטווח, ניתן להשתמש בערך הביניים.

(4) לאחר ערבוב המוצר, ערבבו במלואו במשך 5 דקות, יוצקים לקופסת המגע כדי למנוע ערבוב בועות. מסגרת התבנית לא תתעוות והמשטח חלק. על מנת להקל על נשירת שיער, ניתן לטפל תחילה בחומר להסרת שיער לפני המריחה. על פי דרישות היצרן, יש לצבוע את המדגם יותר מפעם אחת (עד 3 פעמים), כאשר כל מרווח לא יעלה על 24 שעות. יש ליישר את המשטח בפעם האחרונה ולאחר מכן לרפא.

(5) תנאי אשפרה של הכנת הציפוי: פירוק בזמן כנדרש, ולאחר פירוק, הציפוי הופך לאשפרה כדי למנוע את תהליך הפירוק. ציפוי לא הרסני. על מנת להקל על הוצאת התבנית, ניתן לבצע אותו בטמפרטורות נמוכות, אך טמפרטורת הוצאת התבנית לא צריכה להיות נמוכה מהטמפרטורה הגמישה בטמפרטורה נמוכה.

2. בדיקת אטימות.

1. מכשיר בדיקה: מד אטימות; הצמצם הוא 0.2 מ"מ. שלבי ניסוי:

(1) חתוך שלוש דגימות של בערך (150150) מ"מ, הנח אותן למשך שעתיים בתנאי בדיקה סטנדרטיים, מלא את המכשיר במים בטמפרטורה של (235), והסר לחלוטין את האוויר במכשיר.

(2) הנח את הדגימה על הצלחת החדירה, הוסף לדגימה רשת מתכת באותו גודל, כסה את הצלחת המקורית בעלת 7 החורים, והדק לאט עד שהדגימה מהודקת על הצלחת. יבש את המשטח ללא מגע של המגיב עם מטלית או אוויר דחוס והפעל לאט לחץ על הלחץ שצוין.

(3) לאחר הגעה ללחץ שצוין, שמור על הלחץ למשך (302) דקות. חדירות המים של הדגימה נצפית במהלך הבדיקה (ירידה פתאומית בלחץ המים או במים על פני השטח הלא פונה של הדגימה).

שיטת בדיקת ציפוי עמיד למים פולימרי:

I. דגימה והכנת דגימה. שקלו כמות מתאימה של רכיבים נוזליים ומוצקים של הדגימה, הנח אותם בתנאי בדיקה סטנדרטיים לפי הפרופורציה שצוינה על ידי היצרן, למשך 5 דקות, ערבבו מכנית למשך 5 דקות, הניחו להם לעמוד 1 עד 3 דקות כדי להפחית בועות, ולאחר מכן יוצקים אותם למסגרת תבנית הציפוי המצוינת ב"שיטת בדיקת ציפוי עמיד למים פוליאוריטן" לציפוי. על מנת להקל על השחרור, ניתן לטפל במשטח הסרט בחומר שחרור. הדגימה מצופה פעמיים או שלוש במהלך ההכנה, והציפוי האחרון צריך להתבצע לאחר ייבוש הציפוי הקודם, וזמן המרווח של שני המעברים הוא (12 ~ 24) שעות, כך שעובי הדגימה יכול להגיע ( 1.5±0.50) מ"מ. פני השטח של הדגימה המצופה האחרונה מגורדים שטוחים, משאירים למשך 96 שעות בתנאים סטנדרטיים, ולאחר מכן לא יצוק. המדגם שנפרק טופלה בתנור ייבוש עם (40±2) ℃ כלפי מעלה למשך 48 שעות, ולאחר מכן הוכנסה למייבש להתקרר לטמפרטורת החדר.

שני בדיקות אטימות מים

הדגימה המוכנה נחתכה ל-3 חתיכות (150×150 מ"מ) לאחר ריפוי, ונבדקה על פי מכשירי הבדיקה והשיטות שנקבעו לבדיקת אטימות. לחץ הבדיקה היה 0.3MPa והלחץ נשמר במשך 30 דקות.

תקן בדיקה לבניית ציפויים עמידים למים

1. הרחבה הרחבה היא בעיקר כדי לגרום לכל מיני ציפוי עמיד למים יכולת מסוימת להסתגל לעיוות של שכבת הבסיס, כדי להבטיח את אפקט עמיד למים.

2. גמישות בטמפרטורה נמוכה טמפרטורה גבוהה מדי תגרום לצבע לזרום, טמפרטורה נמוכה מדי תגרום לצבע להיסדק, כך שגם גמישות בטמפרטורה נמוכה היא אינדיקטור בסיסי לצבע.

3. אטימות עבור עשרת המותגים המובילים של ציפויים אטומים למים, אטימות היא הביצועים החשובים ביותר. אם לא ניתן לעמוד בדרישות האיכות, תהיה דליפה ישירה של השכבה העמידה למים לאחר השלמתה.

4. תכולת מוצק תכולת מוצק מתייחסת לאיכות השלב המוצק ברכיבי התרחיץ, שהוא החומר העיקרי ליצירת הסרט של ציפויים שונים אטומים למים. אם תכולת המוצק של הצבע נמוכה מדי, קשה להבטיח את איכות הסרט.

5. עמידות בחום בתנאי האטמוספירה הגבוהים ביותר בקיץ, טמפרטורת פני הגג של צבע יריעת הסלע יכולה להגיע ל-70 מעלות צלזיוס, אם עמידות הצבע בחום נמוכה מ-80 מעלות צלזיוס, והיא אינה נשמרת למשך 5. שעות, אז הסרט יפיק תופעות זורמות, בועות והחלקה, שישפיעו על אפקט עמיד למים.