תעשיית הכימיקלים העדינים כוללת חומרים חדשים, חומרים פונקציונליים, תרופות וחומרי ביניים לתרופות, חומרי ביניים לחומרי הדברה וחומרי הדברה, תוספי מזון, תוספי משקאות, חומרי טעם וריח, פיגמנטים, קוסמטיקה ותעשיות כימיות יומיומיות, אשר ממלאים תפקיד חשוב מאוד בשיפור רמת החיים ואיכות החיים של אנשים. לכל תעשייה מאפיינים משלה. הבנה ושליטה במאפייני תעשיית הכימיקלים העדינים היא הבסיס לפיתוח בטוח ובריא של התעשייה, והמפתח עבור ארגונים לבצע ניתוח סיכונים ובקרת תהליכים כימיים ולשפר את הבטיחות החיונית של ארגונים.

1. החומרים המשמשים בתהליך ייצור כימיקלים עדינים מזיקים מאוד. הרוב המכריע של החומרים כוללים חומרים מסוג A, B, A, רעילים ביותר, רעילים ביותר, קורוזיה חזקה, חומרים דליקים רטובים, וקיימים סיכוני אש, פיצוץ, הרעלה וכן הלאה. בנוסף, ישנם "יותר מארבעה" תהליכי הפעלה, כלומר, ישנם סוגים רבים של חומרים הנכנסים לכור (מגיבים, מוצרים, תמיסות, חומרי מיצוי וכו'), מצבי פאזה רבים (גז, נוזל, מוצק), זמנים רבים של פתיחת ציוד הזנה, וזמנים רבים של פתיחת ציוד דגימה במהלך הייצור.

2. מערכת הבקרה האוטומטית אינה מנוצלת היטב ואינה יכולה לממש את הבקרה האוטומטית במלואה. למרות שהארגון הגדיר נעילה בהתאם לדרישות בקרת הבטיחות של תהליכים כימיים מסוכנים תחת פיקוח מרכזי, ישנן הזנות ידניות רבות בתהליך הפעולה, ויש לפתוח את פתח ההזנה בעת ההזנה. תכונת האיטום גרועה, וחומרים מזיקים מתנדפים בקלות מהקומקום. בחירת מכשירי הבקרה אינה סבירה, המפעיל אינו מוכן להשתמש או אינו יכול להשתמש, ומערכת הבקרה האוטומטית חסרת תועלת; שסתום הנעילה של מערכת הקירור של הכור נמצא בדרך כלל במצב מעקף, מה שמוביל לסדרה הדדית של מים קרים, מי קירור וקיטור. חוסר כישורי מכשירים, חוסר ניהול מערכת בקרה אוטומטית, הגדרה לא סבירה של ערך האזעקה והנעילה, או שינוי אקראי של ערך האזעקה והנעילה, מפעילים מתעלמים מחשיבות בקרת האזעקה והנעילה.

3. מצב ייצור לסירוגין ברוב המקרים. קומקום משמש למטרות רבות. מכשיר צריך לבצע מספר פעולות יחידה, כגון תגובה (מספר פעמים), מיצוי, שטיפה, ריבוד, יישור וכן הלאה. ישנן דרישות מחמירות לגבי רצף הביצוע ומשך שלבי הפעולה, אך לעתים קרובות חסרה בקרה יעילה. תפעול וייצור דומים לבישול של שפים, שכולם מבוססים על ניסיון. לאחר תגובת קומקום אחד, יש להוריד את הטמפרטורה, לשחרר את החומר ולערבב מחדש את תגובת החימום. רוב הפריקה והפריקה משתמשים בלחץ רצועה ובהפעלה ידנית, מה שיוביל לתאונות עקב הפעלה שגויה של בני אדם בתהליך זה. בתהליך הייצור של תגובה כימית עדינה, כמות גדולה של נוזלים דליקים בעלי הבזק נמוך כגון מתנול ואצטון מתווספים לעתים קרובות כממסים. נוכחותם של ממסים אורגניים דליקים מגדילה את הסיכון בתהליך התגובה.

4. התהליך משתנה במהירות ושלבי התגובה רבים. קיימת תופעה של מחקר ופיתוח, ייצור, שדרוג מוצרים והחלפה מהירה; חלק מהתהליכים המסוכנים מחולקים למספר שלבי תגובה. יש לפתוח את פתח ההזנה בתחילת ההזנה. כאשר התגובה מגיעה למידה מסוימת, יש לסגור אותו שוב.

5. עקב סודיות טכנית, יש מעט הכשרה בתפעול התהליך. טכניקת התפעול מגוונת, כך ש"לכל כפר יש את המהלך המבריק של כל כפר, לכל אדם יש את הכישרון של האדם". ישנן תופעות לוואי רבות בתעשייה הכימית העדינה. עקב הכשרה לא מספקת ובקרה לא יציבה של פרמטרי תפעול, מלאי הפסולת המוצקה והנוזלית גדול, מה שהופך את מחסן הפסולת המסוכנת לנקודת סיכון שיש לשלוט בה ולשלוט בה.

6、הציוד מתעדכן במהירות. קורוזיה של ציוד היא חמורה עקב אופי החומרים המשמשים; טמפרטורת ההפעלה והלחץ משתנים באופן דרמטי (ישנם שלושה מדיות חילופי חום, כלומר מים קפואים, מי קירור וקיטור, בכור. באופן כללי, תהליך ייצור יכול להשתנות מ-15- מעלות צלזיוס ל-120 מעלות צלזיוס. זיקוק עדין (זיקוק) קרוב לוואקום המוחלט, ויכול להגיע ל-0.3 מגה-פאליגרם בדחיסה), וקישורי ניהול ותחזוקת הציוד חלשים, מה שמוביל לפעולות מיוחדות יותר.

7. הפריסה של מפעלי כימיקלים עדינים לרוב אינה סבירה. ההתקנות, חוות המיכלים והמחסן אינם מסודרים על פי עקרון "תכנון מאוחד ויישום שלב אחר שלב" בתעשייה הכימית. מפעלי כימיקלים עדינים מסודרים בעיקר בהתאם לשוק או למכשיר או ציוד לבניית מוצרים, תוך שימוש בסידור החלל הקיים במפעל, מבלבלים את פריסת המפעלים, אינם לוקחים בחשבון באופן מלא את דרישות הגנת הבריאות והסביבה, אינם בהתאם למאפייני השטח של המפעל, מאפייני הנדסת ייצור מוצרים כימיים ותפקודם של כל מיני מבנים, פריסה סבירה, חלוקה פונקציונלית בלתי סבירה, תהליך לא פתוח, אינו תורם לייצור ואינו נוח לניהול.

8、מערכות סיוע בטיחות מתוכננות לעתים קרובות באופן אקראי. הסיכון לשריפה לאחר פריקת חומרים מסוכנים דליקים ונפיצים עלול להיגרם בקלות כתוצאה מתגובה כימית או היווצרות תערובת נפיצה באותה מערכת טיפול. עם זאת, הארגון כמעט ולא מעריך ומנתח סיכון זה.

9. סידור הציוד בתוך בניין המפעל קומפקטי, ויש ציוד חיצוני רב מחוץ לבניין המפעל. העובדים בסדנה מקובצים יחסית, ואפילו חדר הניתוח ושולחן הרישום ממוקמים בתוך הסדנה. לאחר תאונה, קל לגרום לתאונות מוות המוני ופציעות המוני. התהליכים המסוכנים המעורבים הם בעיקר תגובות של סולפונציה, כלורינציה, חמצון, הידרוגנציה, ניטריפיקציה ופלואורינציה. במיוחד, תהליכי הכלורינציה, הניטריפיקציה, החמצון וההידרוגנציה טומנים בחובם סיכונים גבוהים. לאחר יציאה משליטה, הם יגרמו להרעלה ולסיכון פיצוץ. בשל דרישת המרווח, מפעלים אינם מקימים חוות מיכלי ניקוז, אלא מקימים מיכלי ביניים ומערכות טיפול בפליטה מחוץ למפעל, דבר שעלול לגרום בקלות לשריפה משנית או פיצוץ.

10. תחלופת העובדים מהירה והאיכות יחסית נמוכה. חלק מהמפעלים אינם שמים לב להגנה על בריאות תעסוקתית, סביבת התפעול ירודה, ותנועת כוח אדם פעילה. עובדים רבים בארגונים "מושכים את המעדר, הופכים לעובדים", שלא לדבר על תיכון ומעלה, סיום חטיבת ביניים הוא נדיר מאוד. בשנים האחרונות, חלק מהמפעלים אינם שמים לב לניהול בטיחות והגנת הסביבה, מה שמוביל לתאונות תכופות, לאנשים יש תחושה של "דמוניזציה" בתעשיית הכימיקלים העדינים, במיוחד תעשיית הכימיקלים העדינים הפרטית, בוגרי מכללות ובתי ספר תיכוניים טכניים נרתעים מלהיכנס לתעשייה זו, מה שמעכב את התפתחות הבטיחות של התעשייה.
תעשיית הכימיקלים העדינים קשורה קשר הדוק לחייהם של אנשים. ללא תעשיית הכימיקלים העדינים, חיינו יאבדו את צבעם. עלינו לשים לב, לתמוך ולכוון את הפיתוח הבטוח והבריא של תעשיית הכימיקלים העדינים.